ERW اسٹیل پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل کی ایک تفصیلی تشریح

ERW اسٹیل پائپ ، یا بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈیڈ اسٹیل پائپ ، انجینئرنگ فیلڈ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی قسم کے ویلڈیڈ اسٹیل پائپ ہے۔ اس کی پیداوار کا عمل اعلی تسلسل اور آٹومیشن کے لئے مشہور ہے ، جو نہ صرف ویلڈنگ کے معیار کے استحکام کو یقینی بناتا ہے بلکہ پیداوار کی کارکردگی اور لاگت پر قابو پانے میں بھی توازن رکھتا ہے۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کی ایک منظم تشریح ہےERW اسٹیل پائپخام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ، مکمل پیداوار کے بہاؤ کے ساتھ مل کر۔

I. خام مال کی تیاری اور پری - علاج کے عمل

1. خام مال گودام اور معائنہ

ERW اسٹیل پائپ بنیادی طور پر گرم - رولڈ اسٹیل کنڈلی کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ فیکٹری میں اسٹیل کنڈلی کے پہنچنے کے بعد ، ظاہری معائنہ اور بنیادی کارکردگی کی توثیق پہلے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کی جاتی ہے کہ اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات اسی طرح کے مصنوعات کے معیارات کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ صرف اہل خام مال صرف پروڈکشن لائن میں داخل ہوسکتے ہیں ، جو تیار شدہ اسٹیل پائپوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پہلا پاس ہے۔

2. سلیٹنگ

ہدف پائپ کے بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کی ضروریات کے مطابق ، اسٹیل کا پورا کنڈلی طول البلد طور پر مخصوص چوڑائیوں کی اسٹیل سٹرپس میں پھسل جاتا ہے۔ سلیٹنگ کی درستگی براہ راست بعد میں تشکیل دینے اور ویلڈنگ کے استحکام کو متاثر کرتی ہے ، جس سے یہ ERW کی پیداوار میں ایک اہم تیاری کا عمل ہے۔

ii. تشکیل دینے سے پہلے مسلسل تیاری

3. انکولنگ اور بٹ ویلڈنگ

اسٹیل کی پٹی کو کسی انکولر کے ذریعہ غیر ملکی ہونے کے بعد ، اسٹیل کے مختلف کنڈلیوں کے سروں کو مسلسل پیداوار کو حاصل کرنے کے لئے بٹ ویلڈنگ کے ذریعہ منسلک کیا جاتا ہے۔ یہ عمل مؤثر طریقے سے ٹائم ٹائم کو کم کرسکتا ہے اور پروڈکشن لائن کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔

4. لوپنگ

لوپنگ ڈیوائس کا استعمال اسٹیل کی پٹی کی ایک خاص لمبائی کو ذخیرہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے اسٹیل کنڈلیوں کی جگہ لیتے وقت پروڈکشن لائن کو آپریٹنگ جاری رکھنے کے قابل بناتا ہے یا سامان ٹھیک - ٹیوننگ کی جگہ لیتے ہیں۔ یہ عمل لائن کی مجموعی کارکردگی اور ویلڈنگ کے معیار کے استحکام کو بہتر بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

iii. پائپ بنانے کے بنیادی عمل اور اعلی - تعدد ویلڈنگ

5. تشکیل اور عمدہ تشکیل

فارمنگ یونٹ میں داخل ہونے کے بعد ، اسٹیل کی پٹی آہستہ آہستہ ترتیب میں متعدد فارمنگ رولس کے ذریعے سرکلر پائپ کی شکل میں جھکی جاتی ہے۔ عمدہ تشکیل دینے والا مرحلہ پائپ کے گول اور کنارے کی سیدھ میں عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کرتا ہے ، جس سے بعد میں ویلڈنگ کے لئے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں۔

6. اخراج اور اعلی - تعدد ویلڈنگ

اعلی - تعدد کرنٹ کی کارروائی کے تحت ، پائپ کے کناروں کو تیزی سے پلاسٹک کی حالت میں گرم کیا جاتا ہے ، اور دونوں اطراف کی دھات کو نکالا جاتا ہے اور ایکسٹرویشن رولس کے ذریعہ گھنے ویلڈ کی تشکیل کے ل. اس کو نکالا جاتا ہے۔ اس عمل میں فلر دھات کی ضرورت نہیں ہے ، اور ویلڈ بیس میٹل کے میٹالرجیکل بانڈنگ کے ذریعے مکمل ہوتا ہے ، جو ERW اسٹیل پائپوں کی طاقت اور استحکام کا بنیادی ذریعہ ہے۔

7. اندرونی اور بیرونی برور کو ہٹانا

ویلڈنگ کے بعد ، پائپ کے اندر اور باہر ویلڈنگ برز تیار کی جائیں گی۔ خصوصی آلات کے ذریعہ اندرونی اور بیرونی دھندوں کو ہٹانا پائپ کی اندرونی دیوار کی آسانی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، سیال نقل و حمل کی مزاحمت کو کم کرسکتا ہے اور ظاہری معیار کو بڑھا سکتا ہے۔

iv. ویلڈ پرفارمنس استحکام کا علاج

8. انڈکشن اینیلنگ

ویلڈ ایریا انٹرمیڈیٹ فریکوینسی انڈکشن کے ذریعہ گرم کیا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، جس سے ویلڈنگ کے علاقے کی دھات کی ساخت یکساں ہوتی ہے اور ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرتی ہے۔ ویلڈ سختی اور مجموعی طور پر خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے یہ اقدام بہت اہمیت کا حامل ہے۔

9. ہوا کی ٹھنڈک اور پانی کی ٹھنڈک

عمل کی ضروریات کے مطابق ، اسٹیل پائپ ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لئے ہوا سے ٹھنڈک یا پانی کی ٹھنڈک سے گزرتا ہے ، ویلڈ اور بیس میٹل کی مکینیکل خصوصیات کو مزید مستحکم کرتا ہے ، اور ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے کارکردگی کے اتار چڑھاو کو روکتا ہے۔

V. جہتی کنٹرول اور تیار شدہ پروڈکٹ پروسیسنگ کے عمل

10. سائزنگ

پائپ کے بیرونی قطر کی حتمی اصلاح ایک سائزنگ یونٹ کے ذریعہ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار شدہ اسٹیل پائپ کی جہتی درستگی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ERW اسٹیل پائپ اس مرحلے پر چھوٹے بیرونی قطر رواداری حاصل کرسکتے ہیں۔

11. سیدھا کرنا

پورے پائپ کو سیدھے سیدھے کرنے کے لئے سیدھا کیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں نقل و حمل ، تنصیب اور ویلڈنگ کے لئے سازگار حالات فراہم ہوتے ہیں۔

12. طے شدہ لمبائی کاٹنے

کسٹمر یا معیاری ضروریات کے مطابق ، پائپ کو طے شدہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے تاکہ فلیٹ اینڈ چہروں اور مستقل لمبائی کو یقینی بنایا جاسکے۔

13. پانی کی داخلی سطح کو بہا رہا ہے

اسٹیل پائپ کی اندرونی دیوار کو پروسیسنگ کے اوشیشوں کو دور کرنے اور اندرونی دیوار کی صفائی کو بہتر بنانے کے لئے دباؤ والے پانی کے ساتھ اونچائی - کے ساتھ فلش کیا گیا ہے ، جو خاص طور پر سیال کی ترسیل کے مقاصد کے لئے موزوں ہے۔

ششم معائنہ اور کوالٹی کنٹرول کے عمل

14. پلیٹ کے لئے الٹراسونک کا پتہ لگانا

اندرونی نقائص کا فوری پتہ لگانے اور قابل کنٹرول ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پیداواری عمل کے دوران ویلڈ کا آن لائن الٹراسونک معائنہ کیا جاتا ہے۔

15. ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ

ورکنگ پریشر سے زیادہ پانی کا دباؤ اسٹیل پائپ پر اس کے دباؤ کا معائنہ کرنے کے لئے اسٹیل پائپ پر لگایا جاتا ہے - برداشت کی صلاحیت اور سیلنگ کارکردگی ، جو خدمت کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم لنک ہے۔

16. مقناطیسی ذرہ معائنہ اور بقایا مقناطیسیت ٹیسٹ

سطح اور اس کے قریب - سطح کے نقائص کا معائنہ مقناطیسی ذرہ معائنہ کے ذریعے کیا جاتا ہے ، اور اس کے بعد کے پروسیسنگ یا استعمال پر مقناطیسی باقیات کے اثرات سے بچنے کے لئے بقایا مقناطیسیت کا امتحان لیا جاتا ہے۔

17. وزن ، لمبائی کی پیمائش ، اور حتمی معائنہ

ہر اسٹیل پائپ کا وزن اور لمبائی کے لئے ماپا جاتا ہے ، اور ظاہری شکل ، طول و عرض اور نشانات کی توثیق سے مشروط کیا جاتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام مصنوعات معاہدے کی ضروریات اور قابل اطلاق معیارات کی تعمیل کرتی ہیں۔

vii. سطح کا علاج اور اسٹوریج

18. خودکار مارکنگ

آسان ٹریس ایبلٹی اور مینجمنٹ کے لئے پائپ سطح پر وضاحتیں ، معیارات ، اور گرمی کی تعداد جیسے معلومات کو نشان زد کرنے کے لئے خود کار طریقے سے مارکنگ سسٹم کو اپنایا جاتا ہے۔

19. بیرونی کوٹنگ

درخواست کی ضروریات کے مطابق ، اسٹیل پائپ کو مختلف خدمات کے ماحول کو اپنانے کے لئے اینٹی - سنکنرن یا حفاظتی کوٹنگ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے۔

20. اسٹوریج

اسٹیل پائپ جنہوں نے معائنہ کے تمام عمل کو منظور کیا ہے وہ کھیپ کے لئے تیار سامان کے گودام میں داخل ہوتا ہے۔

نتیجہ

اسٹیل کنڈلیوں کے گودام سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی فراہمی تک ، ERW اسٹیل پائپوں کی پیداوار کا عمل انتہائی مستقل اور اچھی طرح سے - ساختی ہے۔ ہر عمل جہتی درستگی ، ویلڈ کوالٹی ، اور آپریشنل حفاظت پر مرکوز ہے۔ یہ یہ پختہ اور مستحکم مینوفیکچرنگ سسٹم ہے جو میونسپل انجینئرنگ ، انرجی ٹرانسمیشن ، ساختی پائپنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے کے لئے ERW اسٹیل پائپوں کو قابل بناتا ہے۔

ہوایانگ اسٹیل پائپ کے بارے میں

اس وقت ، ہوایانگ اسٹیل پائپ کے ERW اسٹیل پائپوں کو بیرونی قطر کی حد 73 سے 610 ملی میٹر کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے اور یہ مختلف تکنیکی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعات متعدد بین الاقوامی اسٹیل پائپ سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اترتی ہیں ، جو انجینئرنگ کے مختلف منصوبوں کے لئے مستحکم اور قابل اعتماد حل فراہم کرتی ہیں۔