تعارف
ERW اسٹیل پائپ ، بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کے لئے مختصر ، تیل اور گیس کی نقل و حمل ، پانی کی فراہمی کے نظام ، ساختی ایپلی کیشنز ، اور مکینیکل انجینئرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ویلڈیڈ پائپوں میں سے ایک ہے۔ ہموار پائپوں اور دیگر ویلڈیڈ پائپ اقسام کے مقابلے میں ، ERW پائپ اپنی اعلی جہتی درستگی ، مستحکم معیار اور لاگت کی کارکردگی کے لئے جانا جاتا ہے۔
کی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر سمجھنے کے لئےERW پائپ، مینوفیکچرنگ کے عمل کو تفصیل سے جانچنا ضروری ہے۔ ہر قدم ، خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی معائنہ تک ، ویلڈ سالمیت ، مکینیکل طاقت ، اور طویل - اصطلاحی خدمت کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
خام مال کا انتخاب اور کنڈلی کی تیاری
ERW اسٹیل پائپوں کی پیداوار گرم - رولڈ اسٹیل کنڈلی سے شروع ہوتی ہے۔ یہ کنڈلی عام طور پر API 5L ، ASTM A53 ، ASTM A106 ، EN 10219 ، یا GB/T معیارات جیسے معیارات کے مطابق تیار کی جاتی ہیں۔
کیمیائی ساخت کا کنٹرول پہلا معیار کا دروازہ ہے۔ کاربن ، مینگنیج ، سلفر ، فاسفورس ، اور مائکروواللائنگ عناصر کو اچھی ویلڈیبلٹی اور مکینیکل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کنڈلی کی سطح صاف ہونی چاہئے ، ضرورت سے زیادہ زنگ ، ٹکڑے ٹکڑے ، یا سطح کے نقائص سے پاک ہونا چاہئے ، کیونکہ یہ خرابیاں براہ راست ویلڈ کے معیار کو متاثر کرسکتی ہیں۔
تشکیل دینے سے پہلے ، اسٹیل کنڈلی کو غیر منظم ، برابر اور تراش لیا جاتا ہے۔ یکساں پٹی کی چوڑائی اور ہموار کناروں کو یقینی بنانے کے لئے ایج ملنگ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، جو اعلی - تعدد مزاحمت ویلڈنگ کے دوران مستحکم ویلڈنگ کے لئے بہت ضروری ہے۔
تشکیل کا عمل: فلیٹ پٹی سے نلی نما شکل تک
تیاری کے بعد ، اسٹیل کی پٹی تشکیل دینے والے حصے میں داخل ہوتی ہے۔ تشکیل دینے والے رولس کی ایک سیریز کے ذریعے ، فلیٹ کی پٹی آہستہ آہستہ ایک گول شکل میں جھکی جاتی ہے۔ ہموار پائپوں کے برعکس ، ERW پائپ درست بیرونی قطر اور گول پن کو حاصل کرنے کے لئے عین مطابق رول کی تشکیل پر انحصار کرتے ہیں۔
تشکیل دینے کا عمل اچانک کے بجائے ترقی پسند ہے۔ یہ بتدریج اخترتی بقایا تناؤ کو کم کرتی ہے اور شکل کو مسخ کرنے کو کم کرتی ہے۔ تشکیل دینے والے رولس کی مناسب سیدھ یقینی بناتی ہے کہ پٹی کے کناروں کو ویلڈنگ پوائنٹ پر درست طریقے سے ملتے ہیں ، جس سے ایک اعلی - معیار کی طول بلد ویلڈ سیون کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
اعلی - تعدد مزاحمت ویلڈنگ کا عمل
ERW پائپ مینوفیکچرنگ کا بنیادی حصہ اعلی - تعدد مزاحمت ویلڈنگ کا عمل ہے۔ اعلی - تعدد برقی موجودہ کا اطلاق پٹی کے کناروں پر ہوتا ہے ، جس سے بجلی کی مزاحمت کی وجہ سے گرمی پیدا ہوتی ہے۔ جب کنارے کسی پلاسٹک یا پگھلے ہوئے حالت میں پہنچ جاتے ہیں تو ، وہ دباؤ میں ایک ساتھ جعلی ہوجاتے ہیں ، جس سے ٹھوس - ریاست ویلڈ تشکیل دیتے ہیں۔
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے برعکس ، ERW ویلڈنگ میں فلر میٹل کی ضرورت نہیں ہے۔ ویلڈ کو بیس مادے کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں جب مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو ایک یکساں میٹالرجیکل ڈھانچہ ہوتا ہے۔
اس عمل میں کلیدی پیرامیٹرز میں ویلڈنگ کی فریکوئنسی ، موجودہ شدت ، ویلڈنگ کی رفتار ، اور نچوڑ فورس شامل ہیں۔ ان پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول مکمل دخول کو یقینی بناتا ہے اور فیوژن یا سرد ویلڈنگ کی کمی جیسے نقائص کو کم سے کم کرتا ہے۔
ویلڈ مالا کو ہٹانا اور آن لائن ہیٹ ٹریٹمنٹ
ویلڈنگ کے بعد ، اسکارفنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی اور بیرونی ویلڈ موتیوں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس اقدام سے اندرونی بہاؤ کی خصوصیات اور بیرونی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاتا ہے ، جو خاص طور پر سیال نقل و حمل کی پائپ لائنوں کے لئے اہم ہے۔
بہت سے ERW پائپ پروڈکشن لائنیں آن لائن یا آف لائن انٹرمیڈیٹ - فریکوینسی اینیلنگ کو شامل کرتی ہیں۔ گرمی کے علاج کے اس عمل سے ویلڈ زون میں بقایا تناؤ کو کم کیا جاتا ہے ، اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور سختی اور استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مناسب اینیلنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ویلڈ زون میکانکی خصوصیات کی نمائش کرے جو بیس میٹل سے موازنہ یا اس سے بھی بہتر ہے۔
سائز ، سیدھا کرنا ، اور کاٹنا
ویلڈنگ اور حرارت کے علاج کے بعد ، پائپ سائزنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے۔ عین مطابق بیرونی قطر رواداری اور گول پن کو حاصل کرنے کے لئے ایک سے زیادہ سائزنگ رول استعمال کیے جاتے ہیں۔ سیدھی کرنے والی مشینیں تشکیل دینے اور ویلڈنگ کے دوران کسی بھی موڑنے یا بیضوی کو درست کرتی ہیں۔
اس کے بعد پائپ کو صارفین کی ضروریات پر منحصر ہے ، عام طور پر 6 میٹر یا 12 میٹر ، مقررہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ پروجیکٹ کی تنصیب کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے درستگی کاٹنے ضروری ہے۔
معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
کوالٹی معائنہ کا ایک اہم حصہ ہےERW اسٹیل پائپپیداوار غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ عام طور پر ویلڈ نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ دباؤ - برداشت کی صلاحیت کی توثیق کرنے کے لئے ہائیڈروسٹٹک پریشر ٹیسٹنگ بھی کی جاسکتی ہے۔
جہتی معائنہ ، مکینیکل جانچ ، اور سطح کا معائنہ قابل اطلاق معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ صرف پائپ جو معائنہ کے تمام مراحل سے گزرتے ہیں وہ ترسیل کے لئے منظور ہیں۔
نتیجہ
ERW اسٹیل پائپمینوفیکچرنگ کا عمل ایک انتہائی خودکار اور عین مطابق کنٹرول شدہ نظام ہے۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی معائنہ تک ، ہر مرحلہ تیار شدہ پائپ کے مجموعی معیار اور وشوسنییتا میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس عمل کو سمجھنے سے اختتامی صارفین کو مختلف انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لئے ERW پائپوں کا انتخاب کرتے وقت باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے۔
