ہموار اسٹیل پائپ کس طرح تیار کیے جاتے ہیں: بلٹ سے تیار ٹیوب تک

تعارف: ہموار پائپ کے عمل کو سمجھنا

ہموار اسٹیل پائپوں کی تیاری ایک انتہائی انجنیئر عمل ہے جو صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے جہاں طاقت ، وشوسنییتا اور کارکردگی غیر - بات چیت کے قابل ہے۔ ویلڈیڈ یا سیڈڈ پائپوں کے برعکس ، ہموار پائپ بغیر کسی ویلڈنگ کے مشترکہ - کے تیار کیے جاتے ہیں جو انہیں اعلی - دباؤ ، اعلی - درجہ حرارت ، یا سنکنرن ماحول کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

عالمی اسٹیل پائپ مارکیٹ میں ،ہموار اسٹیل پائپوسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیںتیل اور گیس کی نقل و حمل ، بجلی کی پیداوار ، پیٹرو کیمیکل ، جہاز سازی ، اور بھاری مشینری. خریداروں اور انجینئروں کے ل these ، یہ سمجھنا کہ ان پائپوں کو کس طرح بنایا جاتا ہے مخصوص منصوبے کے مطالبات کے لئے صحیح مصنوعات کے انتخاب میں مدد ملتی ہے۔

یہ مضمون ہموار پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک تفصیلی جائزہ پیش کرتا ہے {{0} thage سے خام مال (بلٹ) سے حتمی معائنہ - اور اس کی وضاحت کرتا ہے کہ کس طرحہوایانگ اسٹیل پائپدنیا - کلاس کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ہمارے مرکزی مضمون کو بھی پورا کرتا ہے ،ہموار پائپ اور سیون پائپ کے درمیان فرق، جو پائپ کی دو اقسام کے مابین امتیازات کی کھوج کرتا ہے۔

مرحلہ 1 - بلٹ کی تیاری اور حرارتی

ہر ہموار پائپ ایک سے شروع ہوتی ہےٹھوس بیلناکار بلٹ، عام طور پر اعلی - کوالٹی کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔ بلٹکیمیائی ساختکاربن ، مینگنیج ، سلفر ، فاسفورس ، اور ایلوئنگ عناصر سمیت ، پائپ کی آخری کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔

پروسیسنگ سے پہلے ، بلٹ گزرتے ہیںورنکرم تجزیہ اور الٹراسونک ٹیسٹنگیکسانیت اور داخلی نقائص کی عدم موجودگی کو یقینی بنانا۔ ایک بار معائنہ کرنے کے بعد ، وہ مطلوبہ لمبائی اور کاٹ دیئے جاتے ہیںایک روٹری چولیہ بھٹی میں گرمتقریبا1200 ڈگری (2190 ڈگری ایف).

مناسب حرارتی ہونا ضروری ہے - اگر بلٹ - گرم کے تحت ہے تو ، یہ اخترتی کے خلاف ہے۔ اگر زیادہ گرم ہو تو ، اس سے سطح کے آکسیکرن اور پیمانے کی تشکیل کا خطرہ ہے۔ ہوایانگ اسٹیل پائپ ملازمت کرتا ہےکمپیوٹر - کنٹرول شدہ حرارتی نظاماس مرحلے کے دوران درجہ حرارت اور توانائی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے۔

مرحلہ 2 - چھیدنا اور لمبائی

اگلا مرحلہ ہےچھیدنا، جو گرم ٹھوس بلٹ کو کھوکھلی شیل میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ عام طور پر استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہےمانسمان چھیدنے کا عمل، ان کا نام جرمن انجینئروں کے نام پر رکھا گیا جنہوں نے 19 ویں صدی میں اس کی ایجاد کی۔

اس عمل میں ، گرم بلٹ کو گھمایا جاتا ہے اور بیک وقت دو اسکیڈ رولرس کے ذریعہ دبایا جاتا ہے ، جو مرکز میں اندرونی تناؤ کے دباؤ پیدا کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے دھات پھٹ جاتی ہے اور گہا تشکیل دیتی ہے۔ aچھیدنا مینڈریلاس کے بعد گہا کو بڑھاتا ہے ، پائپ کے کسی نہ کسی اندرونی قطر کی تشکیل کرتا ہے۔

چھیدنے کے بعد ، کھوکھلی شیل اس کی طرف بڑھتا ہےلمبائی ملیاپلگ مل، جہاں مطلوبہ دیوار کی موٹائی اور قطر کو حاصل کرنے کے ل it اس کو بڑھایا اور لمبا کیا جاتا ہے۔ دھات کا اناج کا بہاؤ طولانی طور پر سیدھ میں ہوتا ہے ، جس سے ہموار پائپوں کو اعلی مل جاتا ہےمکینیکل طاقتاوردباؤ کی مزاحمتویلڈیڈ پائپوں کے ساتھ موازنہ۔

مرحلہ 3 - گرم رولنگ اور سائزنگ

ایک بار لمبا ہونے کے بعد ، پائپ سے گزرتا ہےگرم رولنگاس کے بیرونی قطر اور دیوار کی یکسانیت کو بہتر بنانا۔ اس عمل کے دوران ، یہ ایک سیریز سے گزرتا ہےتین - رول یا اسٹریچ - ملوں کو کم کرناجو آہستہ آہستہ پائپ کے طول و عرض کی تشکیل اور ہموار ہے۔

درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔ رولنگ عام طور پر درمیان ہوتی ہے850–1050 ڈگری. کنٹرولڈ کولنگ درست کو یقینی بناتی ہےمائکرو اسٹرکچر- فیریٹ اور پرلائٹ مراحل کا ایک توازن - سختی اور استحکام کے ل .۔

رولنگ کے بعد ، پائپ داخل ہوتا ہےسائز مل، جو بین الاقوامی معیار کے مطابق عین مطابق بیرونی قطر رواداری کو یقینی بناتا ہےASTM A106 ، API 5L ، EN 10216، یاDIN 17175.

ہوایانگ کی ہموار پائپ پروڈکشن لائن استعمال کرتی ہےاعلی - صحت سے متعلق کھینچ - ملوں کو کم کرنااورخودکار کنٹرول سسٹمیہاں تک کہ بڑے - قطر کی مصنوعات میں بھی جہتی درستگی کی ضمانت ہےφ610 ملی میٹر.

مرحلہ 4 - گرمی کا علاج اور سطح تکمیل

گرم رولنگ کے بعد ، پائپوں کا اکثر نشانہ بنایا جاتا ہےگرمی کا علاجان کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں شامل ہیں:

معمول بنانا- اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے تبدیلی کے درجہ حرارت اور ہوا کی ٹھنڈک سے زیادہ حرارت۔

annealing- نرمی اور مشینی کو بہتر بنانے کے ل slow آہستہ حرارتی اور ٹھنڈک۔

بجھانا اور غصہ- سختی کو بڑھانے اور مزاحمت پہننے کے ل high اعلی - طاقت کے کھوٹ کے درجات کے لئے۔

گرمی کے علاج کے بعد ، سطح کی تکمیل کی جاتی ہے ، بشمول بھیاچار, شاٹ بلاسٹنگ، اورتیل، نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران پیمانے کو دور کرنے اور سنکنرن سے بچانے کے لئے۔

ہوایانگ میں ، ہر پائپ سے گزرتا ہےغیر - تباہ کن جانچ (NDT)جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) ، اور ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ (HT) حتمی شپمنٹ سے پہلے کسی بھی داخلی یا بیرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے۔

مرحلہ 5 - کوالٹی معائنہ اور سرٹیفیکیشن

ہر ہموار پائپ کو عالمی سطح پر وضاحتیں جیسے سخت معیارات پر پورا اترنا چاہئےASTM ، ASME ، API ، EN ، اور ISO. معائنہ دونوں کا احاطہ کرتا ہےمکینیکلاورکیمیائیخصوصیات:

ہوایانگ اسٹیل پائپ - ہاؤس لیبارٹری میں ایک اعلی درجے کی برقرار رکھتا ہے اور اپناتا ہےAPI Q1 ، ISO 9001 ، اور پیڈکوالٹی مینجمنٹ سسٹم۔ ہر پائپ کو ایک کے ساتھ پہنچایا جاتا ہےمل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی)، خام مال سے حتمی مصنوع تک مکمل سراغ لگانے کو یقینی بنانا۔

ویلڈیڈ پائپ مینوفیکچرنگ کے ساتھ موازنہ

جبکہ ہموار پائپ ٹھوس بلیٹوں سے بنی ہیں ،ویلڈیڈ یا سیمڈ پائپسے شروع ہوارولڈ اسٹیل پلیٹیں یا کنڈلیجو ایک سیون کے ساتھ جھکے ہوئے اور ویلڈیڈ ہیں۔ عمل ، لاگت اور کارکردگی کے لحاظ سے مینوفیکچرنگ کے دو طریقے نمایاں طور پر مختلف ہیں:

آپ ہمارے مرکزی مضمون میں ان امتیازات کے بارے میں مزید پڑھ سکتے ہیں ،ہموار پائپ اور سیون پائپ کے درمیان فرق، جو مکینیکل ، لاگت اور اطلاق کے اختلافات کو تفصیل سے تلاش کرتا ہے۔

ہوایانگ کی ہموار پائپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں

ہوایانگ اسٹیل پائپ کمپنی ، لمیٹڈچین کے معروف ہموار اور ویلڈیڈ اسٹیل پائپ مینوفیکچررز میں سے ایک ہے ، جس میں کئی دہائیوں کا تجربہ ہے جس میں کلائنٹ کی خدمت کی جاتی ہےتیل اور گیس ، بجلی ، تعمیر ، اور بنیادی ڈھانچے کے شعبے.

ہماری ہموار پائپ پروڈکشن لائن میں شامل ہیں:

• گرم ، شہوت انگیز - رولڈ سیملیس پائپ رینج:φ73 - 610 ملی میٹر
• دیوار کی موٹائی:2.5–80 ملی میٹر
• معیارات کی تعمیل:ASTM A106 / A53 / API 5L / EN 10216 / DIN 1629
• جانچ کی صلاحیت:UT ، ET ، HT ، مکینیکل ، کیمیائی ، میٹالوگرافک تجزیہ
• سرٹیفیکیشن:API 5L ، ISO 9001 ، ISO 14001 ، PED ، CE

ایک سہولت میں خام مال کے معائنے ، پیداوار ، جانچ اور پیکیجنگ کو مربوط کرکے ، ہوایانگ مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے اور عالمی منڈیوں میں وقت کی فراہمی - پرایشیا ، مشرق وسطی ، یورپ اور جنوبی امریکہ.

ہموار پائپ مینوفیکچرنگ کے فوائد

ہموار عمل انوکھے کارکردگی کے فوائد فراہم کرتا ہے جو اسے ویلڈیڈ متبادل سے ممتاز کرتا ہے۔

• کوئی ویلڈ سیون کمزوری نہیں ہے- یکساں دھات کی ساخت کو یقینی بناتا ہے اور ویلڈ نقائص کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
• اعلی دباؤ ہینڈلنگ- اعلی - دباؤ بھاپ ، تیل ، اور گیس ٹرانسپورٹ سسٹم کے لئے مثالی۔
• عمدہ جہتی درستگی- کنٹرول شدہ رولنگ اور سائزنگ پیداوار یکساں OD اور دیوار کی موٹائی۔
• بہتر سنکنرن مزاحمت- کسی ویلڈیڈ ایریا کا مطلب نہیں ہے کہ کوئی مقامی سنکنرن یا تناؤ کی حراستی نہیں ہے۔
• اعلی ساختی سالمیت- طویل اناج کے بہاؤ کا تسلسل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور مکینیکل سختی کو بڑھاتا ہے۔