پائپ لائن سازوسامان کی تیاری کی صنعت میں ایک مشہور شخصیت ، ہوایانگ اسٹیل پائپ ، پائپ لائن اینٹی - سنکنرن کے شعبے میں اس کے آئندہ اینٹی-} سنکنرن ورکشاپ کے ساتھ انقلاب لانے کے لئے تیار ہے ، جو جون میں پیداوار شروع کرنے کے لئے شیڈول ہے۔ یہ ریاست - - - آرٹ کی سہولت ایک پیچیدہ ڈیزائن کردہ عمل کے بہاؤ سے لیس ہے جو کاٹنے - ایج ٹکنالوجی اور سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات کو جوڑتی ہے ، جس میں ٹاپ -} {{8} corrosion کی فراہمی کا وعدہ کیا گیا ہے۔
1. پائپ انلیٹ: پروڈکشن لائن میں ہموار نقل و حمل
عمل پائپ انلیٹ اسٹیج کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ یہاں ، اسٹیل پائپوں کو پلیٹ فارم کے اختتام تک پہنچانے کے لئے ایک جدید "ٹمبلر" میکانزم استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، ایک پائپ ٹرانسپورٹر آسانی سے ٹمبلر ریک سے پائپوں کو شاٹ بلاسٹنگ ٹرانسمیشن لائن پر منتقل کرتا ہے۔ یہ ہموار آپریشن اسٹیل کے پائپوں کو آؤٹ ڈور پائپ ریک سے موثر انداز میں شاٹ بلاسٹنگ لائن میں منتقل کرتا ہے ، اور اس کے بعد کے عمل کا مرحلہ طے کرتا ہے۔
2. سطح پریہیٹنگ: زنگ کو ہٹانے کے لئے زیادہ سے زیادہ حالات کو یقینی بنانا
شاٹ بلاسٹنگ کی تاثیر کو بڑھانے اور سطح کی نمی کو ختم کرنے کے لئے ، اسٹیل کے پائپ سطح سے پہلے سے گرم ہوتے ہیں۔ یہ میڈیم - تعدد حرارتی نظام کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، جو پائپوں کے درجہ حرارت کو مطلوبہ سطح تک بڑھاتا ہے۔ ایسا کرنے سے ، نہ صرف سطح کی نمی کو ہٹا دیا جاتا ہے ، بلکہ اس کے بعد شاٹ بلاسٹنگ کا عمل زیادہ زنگ آلود ہٹانے کو حاصل کرسکتا ہے اور اس کے بعد کی کوٹنگز کے لئے سطح کی ایک مثالی حالت پیدا کرسکتا ہے۔
3. زنگ کو ہٹانے کے لئے بیرونی دیوار شاٹ بلاسٹنگ: صحت سے متعلق اور کوالٹی اشورینس
بیرونی دیوار شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کو انجام دینے کے لئے دو شاٹ بلاسٹنگ مشینیں سیریز میں ترتیب دی گئیں۔ یہ اقدام دوہری مقصد کی تکمیل کرتا ہے: GB/T 8923 کے ذریعہ بیان کردہ SA2.5 کی صفائی کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے سطح کی زنگ کو ہٹانا ، اور 50 - 90 µm کی اینکر پیٹرن کی گہرائی کے ساتھ مناسب کھردری پیدا کرنا۔ اس کھردری سے ایف بی ای کوٹنگ کے ساتھ رابطے کے علاقے میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے بہتر آسنجن کو فروغ ملتا ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کے سلسلے کا انتظام ایک جامع اور اعلی - کوالٹی مورچا ہٹانے کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔
4. زنگ کو ہٹانے کا معائنہ: سخت کوالٹی کنٹرول
شاٹ بلاسٹنگ کے بعد ، اسٹیل پائپوں کے اندرونی اور بیرونی سطحوں پر زنگ آلودگی سے ہٹانے کا سخت معائنہ کیا جاتا ہے۔ اہل پائپ اگلے ورک سٹیشن میں آگے بڑھتے ہیں ، جبکہ وہ جو معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں وہ مرمت کے تابع ہیں۔ عیب دار پائپوں کو واضح طور پر نشان زد کیا گیا ہے اور اسے کسی نامزد علاقے میں منتقل کیا گیا ہے۔ یہ معائنہ کا مرحلہ اینٹی - سنکنرن مصنوعات کے مجموعی معیار کو برقرار رکھنے میں بہت ضروری ہے۔
5. بیرونی اینٹی - سنکنرن پائپ لوڈنگ: کوٹنگ میں ہموار منتقلی
اسٹیل پائپ جنہوں نے زنگ کو ہٹانے کے معائنے کو پاس کیا ہے ، پائپ پلیٹ فارم سے پائپ ٹرانسپورٹر کا استعمال کرتے ہوئے ٹرانسمیشن لائن کو تیز رفتار - فارورڈ ٹرانسمیشن لائن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک بار جگہ پر ، تیز رفتار - فارورڈ رولر کنٹرول پائپوں کی نقل و حمل کو شروع کرنے کے لئے چالو ہوجاتا ہے ، اور انہیں کوٹنگ کے عمل کے ل preparing تیار کرتا ہے۔
6. دھول کو ہٹانا: کوٹنگ کی درخواست کی تیاری
پاؤڈر چھڑکنے سے پہلے ، اسٹیل کے پائپوں کا امکان ہے کہ اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران دھول جمع ہوجائے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، سطح کی دھول کو صاف کرنے کے لئے ایک گھومنے والا برش استعمال کیا جاتا ہے ، اور ڈھیلے ہوئے ذرات کو دور کرنے کے لئے بیرونی عام بیگ ڈسٹ جمع کرنے کا آلہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس سے بعد میں کوٹنگ ایپلی کیشن کے لئے ایک صاف ستھرا سطح یقینی بنتی ہے ، جو حتمی مصنوع کے معیار کے لئے ضروری ہے۔
7. میڈیم - کوٹنگ کے لئے تعدد حرارتی نظام: پگھلنے اور بانڈنگ
سرپل ٹرانسمیشن لائن اسٹیل کے پائپوں کو ہیٹنگ اسٹیشن میں منتقل کرتی ہے۔ اسٹیل پائپ کی سطح پر ایپوسی پاؤڈر کو پگھلنے اور جیل کرنے کے قابل بنانے کے ل the ، پائپوں کو ایک مخصوص درجہ حرارت تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ میڈیم - تعدد حرارتی استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں میڈیم - تعدد کنڈلی سے گزرنے والے اسٹیل کے پائپ ان کی سطحوں پر حوصلہ افزائی موجودہ ایڈی دھارے تیار کرتے ہیں ، جس سے اسٹیل کو گرم کرتے ہیں۔ عام طور پر ، اسٹیل پائپوں کی اندرونی سطح کو 180 ڈگری - 220 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔
8. ایپوکسی پاؤڈر اسپرے: حفاظتی ایف بی ای کوٹنگ کی تشکیل
گرم اسٹیل پائپوں کو پھر ایپوسی پاؤڈر کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔ ایپوکسی پاؤڈر گرم اسٹیل پائپ کی سطح پر پگھلتا ہے ، جیل اور علاج کرتا ہے ، جس سے ایک موٹائی کے ساتھ ایف بی ای کی کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے جو متعلقہ معیاری تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔ یہ کوٹنگ سنکنرن کے خلاف تحفظ کی ابتدائی پرت فراہم کرتی ہے۔
9. چپکنے والی اخراج سمیٹ: بانڈنگ پرت بنانا
چپکنے والی پرت کا اطلاق ہاٹ - سمیٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ ایک سرشار ایکسٹروڈر بیس چپکنے والی کو پگھل جاتا ہے اور پلاسٹکائز کرتا ہے ، جسے پھر ایک ربن - شکل کی فلم کے طور پر ایک فلیٹ - منہ کی موت اور گھومنے اور آگے بڑھنے والے اسٹیل پائپ کی سطح کے گرد مسلسل لپیٹا جاتا ہے۔ یہ {{5} μm کی موٹائی کے ساتھ ایک انٹرمیڈیٹ بانڈنگ پرت تشکیل دیتا ہے ، جس سے ایف بی ای کوٹنگ اور بیرونی حفاظتی پرت کے مابین ایک مضبوط رشتہ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
10. پولیٹیلین اخراج سمیٹ: بیرونی تحفظ شامل کرنا
چپکنے والی اخراج کی طرح ، اونچی - کثافت پولی تھیلین پگھل اور پلاسٹکائزڈ ایک سرشار ایکسٹروڈر کے ذریعہ اور ایک ربن - شکل کی فلم کے طور پر ایک فلیٹ - منہ کے ذریعہ ڈائی۔ اس کے بعد اس فلم کو گھومنے اور آگے بڑھنے والے اسٹیل پائپ سطح کے گرد مسلسل لپیٹا جاتا ہے ، جس سے بیرونی حفاظتی پرت بنتی ہے۔ یہ پرت بیرونی عوامل جیسے نمی اور مکینیکل نقصان کے خلاف بہتر تحفظ فراہم کرتی ہے۔
11. پانی کی ٹھنڈک: لیپت پائپوں کو غصہ کرنا
کوٹنگ اور ریپنگ کے عمل کے بعد ، اسٹیل کے پائپ اور ان کی ملعمع کاری زیادہ درجہ حرارت پر ہوتی ہے اور اسے فوری طور پر پانی کی ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپوں کو پروڈکشن لائن سے ہٹانے سے پہلے 60 ڈگری سے نیچے درجہ حرارت لانے کے لئے کافی ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں ، تیز رفتار پانی کی ٹھنڈک کا ایچ ڈی پی ای پر "بجھانے" کا اثر پڑتا ہے۔ ایک انتہائی کرسٹل پولیمر مواد کے طور پر ، ایچ ڈی پی ای کے اناج کے ڈھانچے کو بجھانے کے ذریعے بہتر کیا جاتا ہے ، جس سے اس کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
12. کوٹنگ معائنہ: معیار کے لئے متعدد چیک
کوٹنگ معائنہ کے عمل میں بصری معائنہ اور آلہ دونوں - پر مبنی معائنہ شامل ہے۔ بصری معائنہ کوٹنگ کے سطح کے معیار پر مرکوز ہے ، جبکہ آلے کے معائنے میں موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے لیک اور موٹائی کی پیمائش کے لئے چنگاری - کی جانچ شامل ہے۔ صرف اینٹی - سنکنرن پائپ جو ان معائنے کو منتقل کرتے ہیں وہ اختتام پر آگے بڑھ سکتے ہیں - کلیننگ ورک سٹیشن۔
13. پائپ اینڈ کوٹنگ پیسنے: عین مطابق ختم
اینٹی - سنکنرن پائپ ٹرانسپورٹر کا استعمال کرتے ہوئے بیولنگ مشین پر رکھے جاتے ہیں۔ اختتام - بیولنگ پاور برش بیول کو پیسنے کے لئے منتقل کیا گیا ہے ، جس میں بیول زاویہ 30 ڈگری سے نیچے کنٹرول ہے۔ پائپ کے آخر میں مخصوص حصے کی لمبائی پائپ قطر کے مطابق ایڈجسٹ کی گئی ہے ، جس میں 110 - 150 ملی میٹر ہے۔ جب پائپ انسٹال ہوتے ہیں تو یہ قدم مناسب رابطوں اور مہروں کو یقینی بناتا ہے۔
14. مارکنگ اور پیکیجنگ: شپمنٹ کے لئے تیار ہے
آخر میں ، پائپوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو معیارات کے مطابق نشان زد کیا گیا ہے ، اور بھیجنے سے پہلے وہ تنکے کی رسیاں لپیٹ دیئے جاتے ہیں۔ مارکنگ اور پیکیجنگ کا یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات کی آسانی سے شناخت کی جاسکے اور محفوظ طریقے سے ان کے مقامات تک پہنچایا جاسکے۔
اس جامع اور اعلی درجے کے عمل کے بہاؤ کے ساتھ ، ہوایانگ اسٹیل پائپ کا نیا اینٹی - سنکنرن ورکشاپ اچھی طرح سے -} کوالٹی اینٹی -} سنکنرن مصنوعات کی پیش کش کرنے کے لئے پوزیشن میں ہے ، جو عالمی پائپ لائن آلات کی مارکیٹ میں اپنی پوزیشن کو مزید تقویت بخشتی ہے۔
