ERW پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل کے اندر|مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ گائیڈ

ERW پائپ مینوفیکچرنگ کا عملدنیا بھر میں صنعتوں میں استعمال ہونے والی ایک قابل اعتماد اسٹیل پائپنگ مصنوعات میں سے ایک بنانے کے لئے صحت سے متعلق ، ٹکنالوجی اور کوالٹی کنٹرول کو جوڑتا ہے۔ atہوایانگ اسٹیل پائپ، ہماری ریاست - of - - آرٹ پروڈکشن لائنیں ہر ایک کو یقینی بناتی ہیںERW پائپطاقت ، یکسانیت اور سطح کے اعلی معیار کو پورا کرتا ہے۔
آئیے اس عمل کو تفصیل سے - کو خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی معائنہ تک دریافت کریں۔

ERW مینوفیکچرنگ کے بنیادی حصے کو سمجھنا

کیا ERW پائپ کو منفرد بناتا ہے؟

ہموار پائپوں کے برعکس ،ERW پائپفلیٹ اسٹیل کی پٹی کو رول کرکے اور اس کے کناروں میں شامل ہوکر تشکیل پائے جاتے ہیںبجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈنگ (ERW ویلڈنگ). نتیجہ ایک مضبوط اور عین مطابق پائپ ہے جو عمدہ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی پیش کش کرتا ہے۔

کنٹرول شدہ پیداوار کی اہمیت

ERW عمل کے ہر مرحلے پر قریب سے نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہکاربن اسٹیل پائپاس کی ساختی سالمیت ، کیمیائی توازن ، اور جہتی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے۔

مرحلہ - بذریعہ - ERW پائپ مینوفیکچرنگ کا مرحلہ خرابی

مرحلہ 1: خام مال کا انتخاب

اسٹیل کنڈلی کا انتخاب

اعلی - کوالٹیکاربن اسٹیل کنڈلیAPI 5L ، ASTM A53 ، یا EN 10219 جیسے مطلوبہ معیارات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ منتخب کردہ مواد کی مکینیکل خصوصیات پائپ کی طاقت اور سختی کا تعین کرتی ہیں۔

کنڈلی سلیٹنگ

کنڈلی تنگ سٹرپس میں کٹے ہوئے ہیں ، جسے SKELP کے نام سے جانا جاتا ہے ، مطلوبہ پائپ قطر سے ملتے ہیں۔ سلیٹنگ کی درستگی کا براہ راست پائپ کی چکر اور دیوار کی یکسانیت پر اثر پڑتا ہے۔

مرحلہ 2: پائپ تشکیل دینا

کنارے کی تیاری

پٹی کے کناروں کو تراش دیا جاتا ہے اور ہموار شمولیت کے لئے اس کو باندھ دیا جاتا ہے۔ اس کے دوران مستقل رابطے کو یقینی بناتا ہےایر ویلڈنگ.

رول تشکیل

اسکیلپ تشکیل دینے والے رولس کی ایک سیریز سے گزرتا ہے جو آہستہ آہستہ اسے بیلناکار پائپ میں تشکیل دیتا ہے۔ عمل عین مطابق سیدھ کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے بیضوی اور مسخ کو کم کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 3: ERW ویلڈنگ

اعلی - تعدد ویلڈنگ ٹکنالوجی

استعمال کرکےاعلی - تعدد انڈکشن ویلڈنگ (HFIW)، کناروں کو گرم اور دباؤ میں ڈال دیا جاتا ہے۔ کوئی فلر مواد استعمال نہیں کیا جاتا ہے {{1} steel خود اسٹیل ویلڈ بانڈ کی تشکیل کرتا ہے۔

ویلڈ سیون کو ہٹانا

اندرونی اور بیرونی فلیش (اضافی دھات) کو ہموار سطح پیدا کرنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ ایک ہموار اندرونی بور کو یقینی بناتا ہے اور بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

مرحلہ 4: سائز اور سیدھا کرنا

ویلڈنگ کے بعد ، پائپ عین مطابق قطر اور دیوار کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لئے سائزنگ رولس سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد پائپ کو کسی موڑنے یا گھماؤ کو ختم کرنے کے لئے سیدھا کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 5: غیر - تباہ کن جانچ (NDT)

الٹراسونک ٹیسٹنگ

الٹراسونک لہریں ویلڈ سیون میں داخلی خامیوں یا تضادات کا پتہ لگاتی ہیں۔

ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ

یہ ٹیسٹ سطح کے نقائص کی جانچ پڑتال کرتا ہے اور مکمل ویلڈ دخول کو یقینی بناتا ہے۔

مرحلہ 6: کاٹنے ، ہائیڈروٹسٹنگ اور حتمی معائنہ

پائپوں کو مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے ، پھر دباؤ کی مزاحمت کی تصدیق کے ل hy ہائیڈروٹسٹ کیا جاتا ہے۔ حتمی پیکیجنگ سے پہلے بصری معائنہ ، جہتی چیک ، اور مارکنگ کی پیروی کریں۔

ہوایانگ اسٹیل پائپ کیوں کھڑا ہے

atہوایانگ اسٹیل پائپ، صحت سے متعلق سازوسامان ، خودکار ویلڈنگ سسٹم ، اور سخت معائنہ کے معیارات کو یقینی بنائیں کہ ہر ایکاسٹیل کاربن پائپبین الاقوامی خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔
ہماراERW پائپتیل ، گیس ، اور تعمیراتی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں - کوالٹی مینوفیکچرنگ اور قابل اعتماد کارکردگی کا ثبوت۔

نتیجہ

ERW پائپ مینوفیکچرنگ کا عملانجینئرنگ کی درستگی اور میٹالرجیکل سائنس کا ایک بہترین امتزاج ہے۔ ویلڈنگ اور جانچ بنانے سے لے کر ، ہر قدم استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
اوپر - گریڈ کے لئےکاربن اسٹیل پائپ، اعتمادہوایانگ اسٹیل پائپ{{0} er ERW پائپ پروڈکشن اور جدت کا ایک رہنما۔