تعارف
بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈیڈ پائپوں کو وسیع پیمانے پر تعمیر ، تیل اور گیس کی ترسیل ، مکینیکل ڈھانچے ، اور ان کی کارکردگی ، ویلڈ مستقل مزاجی ، اور جہتی صحت سے متعلق کی وجہ سے متعدد صنعتی منصوبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، ERW پائپوں کی تیاری ایک سخت عمل ہے جس کے لئے سامان کے پیرامیٹرز ، ویلڈنگ گرمی کے ان پٹ ، اور مادی خصوصیات کے قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مضمون ERW مینوفیکچرنگ ورک فلو ، ہر مرحلے پر لاگو تکنیکی کنٹرول کے اقدامات ، اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہونے والے غیر منقولہ جانچ کے طریقوں کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتا ہے۔
خام مال اور ابتدائی تیاری
اسٹیل کنڈلی کا انتخاب
ERW پائپ مینوفیکچرنگ کا پہلا قدم اعلی - کوالٹی ہاٹ - رولڈ اسٹیل کنڈلیوں کا انتخاب ہے۔ کیمیائی ساخت ، مائکرو اسٹرکچر ، مکینیکل خصوصیات ، اور کنڈلی کی سطح کی حالت بعد میں ویلڈنگ کی کارکردگی اور پائپ سالمیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ ملیں عام طور پر کنڈلی کے چپکنے ، کنارے کے حالات اور موٹائی رواداری کا اندازہ لگاتی ہیں اس سے پہلے کہ کنڈلی کو فارمنگ لائن میں کھانا کھلائیں۔
کنڈلی سلیٹنگ اور سطح کی صفائی
بہت ساری ERW لائنوں میں وسیع کنڈلیوں کو تنگ سٹرپس میں تقسیم کرنے کے لئے ایک سلیٹنگ کا عمل شامل ہے جو مطلوبہ پائپ قطر سے مماثل ہے۔ سلیٹنگ کے دوران ، ویلڈنگ کے مسائل سے بچنے کے ل bur ، burs اور کنارے کے نقائص کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔ سطح کی صفائی اور پیمانے یا زنگ کو ختم کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈنگ انٹرفیس مستحکم اور آلودگی سے پاک رہے۔
پٹی میں شامل ہونا اور جمع کرنے والا کھانا کھلانا
مستقل پیداوار کو برقرار رکھنے کے لئے ، کنڈلی کے سروں کو بٹ ویلڈنگ کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے ، اور پٹی کو ایک جمع کرنے والے میں رہنمائی کی جاتی ہے۔ یہ آلہ پٹی کے مواد کو اسٹور کرتا ہے لہذا جب کنڈلی تبدیل ہوجاتی ہے تو پروڈکشن لائن بغیر کسی مداخلت کے آسانی سے کام کرتی ہے۔
پائپ تشکیل اور ویلڈنگ کے اصول
مراحل تشکیل دینا
ERW پائپ تشکیل دینے سے عام طور پر کئی شکل دینے والے مراحل سے گزرتا ہے: خرابی کے رول آہستہ آہستہ پٹی کو موڑتے ہیں ، رولس تشکیل دینے سے کناروں کو قریب آتا ہے ، اور آخری پنجرا یا فن - پاس سیکشن ویلڈنگ کے لئے خاص طور پر کناروں کو تیار کرتا ہے۔ مناسب صف بندی ضروری ہے کیونکہ غلط فہمی سے نقائص پیدا ہوتے ہیں جیسے ہک دراڑیں یا نامکمل فیوژن۔
اعلی - تعدد ویلڈنگ کا طریقہ کار
ERW اعلی - تعدد کرنٹ (عام طور پر 100–500 کلو ہرٹز) کا استعمال کرتا ہے تاکہ پٹی کے کناروں کو کسی پلاسٹک میں یا - پگھلی ہوئی حالت کے قریب تیزی سے گرم کیا جاسکے۔ اس کے بعد پریشر رولس گرم کناروں کو ایک ساتھ جوڑ دیتے ہیں ، جس میں فلر مواد کی ضرورت کے بغیر ٹھوس - ریاست ویلڈ تشکیل دیتے ہیں۔ گرمی کے ان پٹ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے: ناکافی درجہ حرارت بانڈنگ کی کمی کا باعث بنتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ گرمی اناج کی کھوج کا سبب بنتی ہے اور ویلڈ زون کو کمزور کرتی ہے۔
ویلڈ سیون کنٹرول اور فلیش ہٹانا
ویلڈنگ کے دوران ، اندرونی اور بیرونی فلیش نچوڑ - آؤٹ مواد کی وجہ سے تشکیل پاتا ہے۔ جہتی درستگی کے ل external بیرونی فلیش میکانکی طور پر تراش لیا جاتا ہے ، جبکہ مصنوع کی تصریح کے لحاظ سے اندرونی فلیش کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ مناسب فلیش ہٹانے سے پائپ لائنوں میں بہاؤ کی خصوصیات میں بہتری آتی ہے اور تناؤ کی حراستی کو روکتا ہے۔
گرمی کا علاج اور سائزنگ کنٹرول
انڈکشن اینیلنگ
ویلڈنگ کے بعد ، پائپ عام طور پر ویلڈ زون کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لئے انڈکشن انیلنگ سے گزرتا ہے۔ یہ عمل بقایا دباؤ کو دور کرتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سختی یا ناکافی معمول پر آنے سے بچنے کے لئے اینیلنگ درجہ حرارت اور کولنگ ریٹ کو قریب سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
سائز مل انشانکن
تقریبا ختم پائپ سائزنگ مل میں داخل ہوتی ہے ، جہاں بیرونی طول و عرض کیلیبریٹ ہوتے ہیں۔ مخصوص رواداریوں کو پورا کرنے کے لئے رولرس قطر اور گول کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ اس مرحلے پر جہتی صحت سے متعلق فٹنگ ، جوڑے یا ساختی نظام کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتا ہے۔
معیاری لمبائی میں کاٹنا
ERW پائپوں کو فلائنگ آریوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے جو متحرک پائپ کے ساتھ ہم آہنگی سے چلتے ہیں۔ درستگی کاٹنے سے بعد میں ہینڈلنگ اور فیلڈ کی تنصیب پر اثر پڑتا ہے۔
غیر منقولہ جانچ اور حتمی معائنہ
ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ
ایڈی موجودہ معائنہ سطح اور ویلڈ سیون کے ساتھ سطح کے نقائص کے قریب اور قریب - سطح کے نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔ دراڑوں یا پوروسٹی کی وجہ سے بجلی کی چالکتا میں مختلف حالتوں کی نشاندہی کی جاتی ہے اور تشخیص کے لئے ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ
الٹراسونک ویلڈ ٹیسٹنگ گہری دخول فراہم کرتی ہے اور ٹکڑے ٹکڑے ، شمولیت یا داخلی تضادات کا پتہ لگاتی ہے۔ مکمل ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے خودکار ٹرانس ڈوسرز ویلڈ سیکشن اور ملحقہ حرارت - متاثرہ زون کو اسکین کریں۔
ہائیڈرو اسٹاٹک پریشر ٹیسٹنگ
شپمنٹ سے پہلے ، ERW پائپوں کو اکثر دباؤ کی کارکردگی کی تصدیق کے لئے ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ پائپ پانی سے بھرا ہوا ہے اور ایک مخصوص قیمت پر دباؤ ڈالتا ہے ، جس میں لیک - بوجھ کے تحت مفت کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اور سامان کے پیرامیٹرز
اصلی - وقت کے عمل کی نگرانی
جدید ERW لائنیں سینسر کو مربوط کرتی ہیں جو درجہ حرارت کی پیمائش کرتے ہیں ، دباؤ ، ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج ، اور پٹی کی پوزیشننگ تشکیل دیتے ہیں۔ اصلی - وقت کی آراء استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے اور نقائص کو پھیلانے سے روکتی ہے۔
کنارے کی تیاری کے معیارات
پٹی کے کناروں کو ہموار اور مناسب طریقے سے شکل کا ہونا ضروری ہے - ایج بررس یا آفسیٹ ویلڈنگ کی تضادات پیدا کرسکتے ہیں۔ خودکار کنارے کی گھسائی کرنے والی بجلی کے خلاف مزاحمت کے لئے یکساں انٹرفیس کو یقینی بناتی ہے۔
میٹالگرافک اور مکینیکل تشخیص
ہر بیچ کے نمونے ٹینسائل ٹیسٹ ، چارپی امپیکٹ ٹیسٹنگ ، میٹالگرافی ، سختی کی پیمائش ، اور ویلڈ میکرو - اینچنگ سے گزرتے ہیں۔ یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ پائپ پراپرٹیز مطلوبہ صنعت کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔
نتیجہ
ERW پائپ کی وشوسنییتا اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ کنڈلی کے انتخاب سے لے کر ویلڈنگ کنٹرول اور نونڈسٹریکٹو معائنہ تک ، ہر قدم کو ویلڈ سالمیت ، جہتی صحت سے متعلق ، اور مکینیکل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سخت معیار کے اقدامات پر عمل کرنا ہوگا۔ جدید ترین نگرانی کے نظام اور معیاری جانچ کے طریقہ کار ERW پائپ کی پیداوار کو بہتر بناتے رہتے ہیں ، جس سے بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
