جدید اینٹی - سنکنرن کے مطالبات کا تعارف
آج کے صنعتی زمین کی تزئین میں ، سنکنرن کا تحفظ عیش و آرام کی نہیں ہے - یہ ایک ضرورت ہے۔ تیل اور گیس کی نقل و حمل سے لے کر میونسپل واٹر سسٹم اور اہم انفراسٹرکچر پروجیکٹس تک ، اسٹیل پائپوں کی وشوسنییتا اور زندگی اینٹی - سنکنرن کے علاج کے معیار پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ ہوایانگ اسٹیل پائپ میں ، ہم نے -}} - آرٹ اینٹی-} سنکنرن ورکشاپ جو صحت سے متعلق آلات ، سخت عمل کے کنٹرول ، اور ٹاپ - گریڈ کے مواد کو مستقل طور پر اعلی مصنوعات کی فراہمی کے ل respection ایک ریاست میں - آرٹ اینٹی {7-} میں سرمایہ کاری کی ہے۔
پائپ وصول کرنا اور ابتدائی معائنہ
عمل ننگے اسٹیل پائپوں کی آمد اور ابتدائی معائنہ سے شروع ہوتا ہے۔ ہر پائپ میں کسی بھی سطح کے آلودگیوں ، جیسے تیل کے داغ ، زنگ ، یا ویلڈنگ کی باقیات کی نشاندہی کرنے کے لئے تفصیلی بصری چیک سے گزرتا ہے۔ جہتی پیمائش - جس میں لمبائی ، قطر اور دیوار کی موٹائی شامل ہے - کو بھی اس بات کی تصدیق کی جاتی ہے کہ وہ کوٹنگ کے لئے درکار تکنیکی وضاحتوں کو پورا کریں۔ اس کے بعد ہر پائپ کو ایک منفرد ٹریکنگ نمبر تفویض کیا جاتا ہے ، جس سے پورے پیداوار کے عمل میں مکمل سراغ لگانے کے قابل ہوتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ہر پروڈکٹ کا معیار - ہر مرحلے میں تصدیق شدہ اور دستاویزی دستاویز ہوسکتا ہے۔
شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے سطح کی تیاری
سطح کی تیاری اعلی - پرفارمنس اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کی بنیاد ہے۔ ہوایانگ میں ، ہم دو طاقتور شاٹ بلاسٹنگ مشینیں چلاتے ہیں ، جن میں سے ہر ایک 75 کلو واٹ موٹر ہے ، جو پائپ کے بیرونی حصے کو صاف کرنے اور ساخت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تیز رفتار گھومنے والے بلیڈوں کا استعمال کرتے ہوئے ، مشینیں اعلی رفتار پر پائپ سطح پر اسٹیل گرٹ اور اسٹیل شاٹ کا ایک کنٹرول شدہ مرکب پیش کرتی ہیں۔ اس سے مل اسکیل ، زنگ اور دیگر نجاستوں کو دور کرتا ہے جبکہ ایک بناوٹ والا پروفائل تیار کرتا ہے جو کوٹنگ آسنجن کو بڑھاتا ہے۔ عمل بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ SA2.5 کو - سفید دھات کی تکمیل کے قریب حاصل کرتا ہے ، جس سے کوٹنگ کی درخواست اور لمبی - اصطلاح سنکنرن مزاحمت کے لئے زیادہ سے زیادہ شرائط کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
دھول کو ہٹانا اور پریہیٹنگ
دھماکے کے بعد ، پائپ دھول کو ہٹانے اور پریہیٹنگ مرحلے پر آگے بڑھتے ہیں۔ ایک اعلی - کارکردگی دھول نکالنے کا نظام پائپ کی سطح پر چھوڑے ہوئے کسی بھی بقایا ذرات کو ختم کرتا ہے ، جس سے کوٹنگ کے لئے صاف ستھرا ماحول موجود ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، پائپ آہستہ آہستہ ایک کنٹرول درجہ حرارت پر پہلے سے گرم ہوجاتی ہے۔ اس سے نہ صرف سطح کی نمی کو بخارات بنانے میں مدد ملتی ہے بلکہ اگلے مرحلے میں پاؤڈر کوٹنگ کے فیوژن میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ مناسب پریہیٹنگ بہتر بہاؤ کی خصوصیات ، بہتر آسنجن ، اور ایک عیب - مفت آخری سطح کو یقینی بناتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کی درخواست
اس کے بعد پریہیٹڈ پائپ پاؤڈر کوٹنگ بوتھ میں داخل ہوتا ہے ، جہاں جیما کے ذریعہ تیار کردہ الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے گنوں کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے ، جو ایک سوئس برانڈ ہے جو صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ بندوقیں پاؤڈر کو ٹھیک ذرات میں ایٹم کرتی ہیں اور انہیں بجلی سے چارج کرتی ہیں ، جس کی وجہ سے وہ پائپ کی سطح پر یکساں طور پر قائم رہ سکتے ہیں۔ کوٹنگ میٹریل تیآنجن رویان نے فراہم کیا ہے ، جو پاؤڈر ٹکنالوجی کا ایک قابل اعتماد نام ہے ، جو ماحولیاتی انحطاط کے لئے اعلی مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے۔ سپرے زاویہ ، بہاؤ کی شرح ، اور بوتھ کے حالات پر سخت کنٹرول کے ساتھ ، ہم ایک یکساں کوٹنگ کو یقینی بناتے ہیں جس میں کوئی سیگس ، پتلی دھبوں یا پن ہولز نہیں ہیں۔ کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور انسانی غلطی کو کم سے کم کرنے کے لئے یہ عمل مکمل طور پر خودکار ہے۔
حرارت کیورنگ اور انٹرلیئر فیوژن
کوٹنگ کے فورا. بعد ، پائپ کیورنگ تندور میں داخل ہوتا ہے ، جہاں اسے درجہ حرارت میں عام طور پر 200 ڈگری اور 230 ڈگری کے درمیان گرم کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ پگھل جاتی ہے اور ایک ہموار ، مستقل فلم بنانے کے لئے بہتی ہے جو پائپ کی سطح کے ساتھ مضبوطی سے بندھ جاتی ہے۔ اس مرحلے پر ، ہمارے عمل میں انٹرلیئر بانڈنگ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے لوشن سے اعلی - کارکردگی کی چپکنے والی چیزیں شامل ہیں ، خاص طور پر ملٹی - پرت کوٹنگز کے لئے۔ نتیجہ ایک کوٹنگ سسٹم ہے جس میں پرتوں کے مابین مضبوط فیوژن ہے ، جو چھیلنے ، کریکنگ ، اور سخت آپریٹنگ ماحول میں اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ کیورنگ سائیکل کو - بیکنگ سے زیادہ سے زیادہ یا - کیورنگ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ پر قابو پایا جاتا ہے ، یہ دونوں ہی کوٹنگ کی کارکردگی سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔
